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【安全】轧钢安全规程(必学)




发布时间:2022-09-10 23:20:49 来源:火狐体育入口首页 作者:火狐体育网页登录

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  ——增加了轧制生产使用的水基轧制乳化液、润滑油和冷却液应定期更换的要求;  本 标 准 由 全

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  ——增加了轧制生产使用的水基轧制乳化液、润滑油和冷却液应定期更换的要求;

  本 标 准 由 全 国 安 全 生 产 标 准 化 技 术 委 员 会 冶 金 有 色 安 全 分 技 术 委 员 会

  本标准起草单位:中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、中冶南方工程技术有限公

  司、北京金恒博远科技股份有限公司、中国宝武钢铁集团有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有

  本标准主要起草人:王志、廖砚林、展之发、徐肖伟、刘峰、邬开发、任国强、吴启

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  用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

  GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第 3 部分:工业防护栏杆及钢平台

  对钢材(钢坯)进行表面修磨、改变尺寸、改变形状、调整表面状态或性能等的加工过程。

  热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的

  4.2 新建、改建、扩建工程项目的安全设施,应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入

  4.3 建设工程的初步设计文件应有安全设施设计,安全设施设计应贯穿于各专业设计之中。

  工程中的隐蔽部分,应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格签字

  项目安全设施竣工或者试运行完成后,应委托有资质的评价机构进行安全验收评价。

  项目竣工投入生产或者使用前,生产经营单位应当组织对安全设施进行竣工验收,并形

  4.6 轧钢企业应加强对重大危险源的安全管理与监测监控,建立健全重大危险源安全管理规

  ——应对本单位存在的各类危险源进行辨识,实行分级管理。对于构成重大危险源的,

  应登记建档,进行定期检测、评估和监控,并在重大危险源现场设置明显的安全警示标志。

  4.7 轧钢企业应根据 GB6222 的有关规定,配备煤气在线监测、防护设施,应在煤气易泄漏

  4.8 轧钢企业应建立、健全本单位安全生产责任制,制定、完善本单位安全生产规章制度和

  4.9 特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员,均应经过专门的安全教育和培

  训,并经考核合格、取得操作资格证,方可上岗。上述人员的培训、考核、发证及复审,应

  4.10 轧钢企业应建立健全派遣劳动者用工安全管理制度,加强对派遣劳动者用工的安全管

  4.11 采用新工艺、新技术、新设备、新材料,应制定相应的安全技术措施;对有关生产人

  4.12 轧钢企业应建立对厂房、机电设备进行定期检查、维修和清扫制度。要害岗位及电气、

  4.14 轧钢企业应建立煤气中毒以及火灾、触电、酸碱腐蚀等重大事故的应急救援预案,应

  急预案的编制应符合 GB29639 的相关规定,并在易发生事故的场所设置必备的防毒口罩、

  防护手套、防护服、防毒面具、呼吸器、洗眼器、急救药品与器械等事故应急器具,并定期

  4.15 轧钢企业生产、检、维修作业外包的,应对承包单位进行危险有害因素告知和安全交

  4.16 轧钢企业强电磁辐射区域应设警示标识,体内安装有心脏起搏器或金属植入物的人员

  4.18 进入涉及煤气的设施等有限空间作业,应遵守有限空间作业安全管理和 GBZ/T205 规

  4.19 轧钢企业使用的各种危险化学品应根据化学品安全管理要求建立化学品安全数据表

  (MSDS),应组织从业人员进行相关知识培训,保证从业人员能够理解其化学和物理危害,

  5.3 厂房主要迎风面,宜与夏季主导风向成 60°~90°角;应使热作业区和产生烟气或有害气

  体的作业区布置在下风位置;噪声较大或有害气体和粉尘危害较严重的工序,在工艺条件允

  许的情况下,应布置在独立的跨间或单独的房间内;高温作业的操作岗位,应布置在热源的

  5.4 工厂平面布置,应合理安排车流,人流,实行人车分流。通过人流、车流密度较大的铁

  路、道路平交道口,应根据 GB4387 的有关规定,修建立交、人行天桥或地下通道。

  5.5 散热量大或工作条件较差的跨间(包括加热炉跨、热轧跨、冷床跨、热处理炉跨,热钢

  坯跨、酸洗跨、涂镀跨等),应采用有组织的自然通风或机械送排风,车间四周不宜修建披

  5.6 厂房建筑和设备基础受高温辐射烘烤、轧件和机械负荷冲击以及大量油、酸、碱腐蚀等

  5.7 设置起重机的新建厂房,其柱顶或屋架下弦底面与起重机顶端的净空尺寸不应小于

  0.4m;地基较好、地面荷载不大、跨度小于 15 米时,净空尺寸可缩小至 0.3 米。通过立柱

  处的走道,最小宽度(上柱内缘到起重机大桥端头外缘的净空尺寸)不应小于 0.55m,如从

  上柱人孔穿孔,人孔宽度不应小于 0.4m;起重机轨道标高应保证对最高设备吊装拆卸的安

  全高度,吊件下缘高度距最高设备高度净空间距不应小于 0.5m;起重机操作室下缘,距安

  全通道平台、材料堆垛和车间设施的安全间距应不小于 2.0m,距安全操作平台的安全间距

  5.8 厂房结构上,应合理分布适当数量的加强桁架,以便更换起重机电机等设备时作承重结

  构使用。主厂房及其他中、重级工作类型的桥式起重机,应设置双侧贯通的起重机安全走道,

  双面走道宽度一般不小于 1m。厂房山墙应设置跨间通长走道;若不设置跨间通长走道时,

  应在两端山墙处各设一个长度为厂房跨度的检修平台。轻级工作起重机厂房,应设单侧贯通

  的安全走道,走道宽度应不小于 0.8m,并应按起重机台数设置司机专用走梯和蹬车平台。

  5.10 使用起重机换辊方式的车间,应有保证换辊安全作业所必需的场地和空间。

  5.11 车间设计,应考虑吊运物行走的安全路线,吊运物不应跨越有人操作的固定岗位或经

  常有人停留的场所,并不应随意从主体设备上越过。车间内的仪表室、操作台,电气室、液

  压站等,应布置在吊物碰不到的厂房两侧,若工艺需要布置在厂房中间,则应有易于识别的

  5.12 厂区布置和主要车间的工艺布置,应设有安全通道,并设应急疏散通道,以便在异常

  5.13 厂区建筑物与铁路、道路之间的最小距离,应符合 GB50603 的规定。

  5.14 钢坯采用汽车热送时,应设置专用通道,并减少道口或交叉口,困难时,应通过交通

  5.15 厂区布置,应避免轧钢车间主厂房与铁路线交叉,或四周被铁路包围。

  5.16 煤气、氢气等易燃易爆介质管线、架空电力线路与建筑物、铁路、道路之间的距离,

  ——根据 GB50058 确定为 0 区、1 区和 2 区气体或蒸汽爆炸性混合物和 20 区、21 区、

  ——接触毒物,有窒息性气体或射线,在不正常或故障情况下会造成急性中毒或严重人

  ——高压、高频带电设备,或超过规定的磁场强度、电场强度标准,易于触电或可能造

  ——有毒物或易燃、易爆气体的设备或管道,可能积存有毒有害或可燃性气体的氧化铁

  6.1.2 危险场所、重大危险设备的管理和风险较大作业,应遵守下列规定:

  ——在甲、乙类火灾危险场所和 0 区、1 区、2 区和 20 区、21 区、22 区爆炸性危险场

  所,以及重大危险设备上,进行不属于正常生产操作的其他活动,如动火、检修、更改操作

  6.2.1 主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距,应符合 GB50016、

  6.2.2 轧钢企业应根据国家有关法律、法规,配备消防设施、设备和人员,并与当地消防部

  6.2.3 车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站、电缆夹层、电缆隧

  道等要害部位,其出入口应不少于两个(室内面积符合 GB50414 的规定时,可设一个),

  6.2.4 电气室(包括计算机房)、主电缆隧道和电缆夹层,应设有火灾自动报警器、烟雾火警

  信号器、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施。电缆隧道还应设防火墙和常闭的防

  火门,电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。新建、改建和扩建的轧钢企业,应设有集中监

  6.2.5 油库、液压站和润滑站等火灾危险区域,应按 GB50414 的要求设置灭火装置和自动报

  6.2.6 设有通风、自动报警和灭火设施的场所,风机与消防设施之间,应设安全联锁装置。

  6.2.7 设置灭火器的场所和数量要求,应符合 GB50140 的规定。

  7.1 经过辊道、冷床、移送机和运输机等设备的人行通道,应修建符合下列规定的人行天桥:

  ——跨越输送灼热金属的天桥,应设隔热桥板,两侧设不低于 1.5m 的防护挡板;

  ——有可能发生飞溅金属屑、渣或氧化铁皮处的人行天桥,两侧应设置不低于 2.0m 的

  ——有高速轧件上窜危险处的人行天桥,应设置金属网罩,其网眼应小于最小轧件的尺

  7.2 与生产无关的人员,不应进入生产操作场所。应划出非岗位操作人员行走的安全路线,

  未经批准,人员禁止进入轧制危险区域,只有在运转设备停止、相关危害得到隔离的情

  况下,才能许可进入危险区域。因检查需要,经办理相关审批手续后,方可允许在设备运转

  7.3 新建、改建和扩建轧钢厂,应靠厂房一侧沿轧制生产线的方向,在地面修建安全通道,

  或在距离地面适当高度修建供参观和其他生产操作人员行走的安全通道(其宽度不小于 1m,

  7.4 距地面 1.5m~2m 以上需要经常操作、检测、检修或运输的设备,均应设置带上下扶梯

  的固定平台或安全通道,并设不低于 1.05m 的防护栏杆,栏杆下部应有不小于 0.1m 的护脚

  7.5 设备的转动或快速移动部分,应设结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板。

  7.8 车间主要危险源或危险场所,应有禁止接近,禁止通行、禁火或其他警告标志;各种射

  线源、高压供电设施、易于泄漏煤气(或天然气)等可燃气体,以及其他严重危险的区域,应

  设声光报警信号;起重机易于碰撞的设备、高处作业坠物区、电磁起重机运行区、易燃易爆

  场所以及其他事故多发地段,均应使用易于辨认的安全色标明或设置醒目的警告标志牌。热

  镀锌机组锌锅区域(地上和地下)应使用易于辨认的安全色标明或设置醒目的警告标志牌。

  7.9 钢直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台,应符合 GB 4053.1~ 4053.3 的规定。

  7.10 轧钢车间使用表压超过 0.1MPa 的液体和气体的设备和管路,应安装压力表,必要时还

  应安装安全阀和逆止阀等安全装置。各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志,还应

  7.12 液压站、阀台、蓄势器和液压管路,应有安全阀。减压阀、液压控制阀、截止阀和蓄

  7.13 液压系统和润滑系统的油箱,应设液位上下限、压力上下限、油温上限和油泵过滤器

  7.14 高频电气设备应符合高频和超高频电磁场电源的安全要求,高频设备应屏蔽,其电场

  强度不应超过 10V/m,磁场强度不应超过 5A/m。强电磁辐射区域应设警示标识,体内安装

  7.15 酸洗和碱洗区域,应有防止人员灼伤和应急防护的措施,如安全喷淋或洗涤设施、应

  7.16 采用放射性元素检测仪表的区域,应有明显的标志,并有必要的防护措施,并按有关

  7.17 车间内部压力管道的安全保护装置(安全泄放装置、阻火器)以及安全防护的基本要

  7.18 检修中应按检修方案拆除安全装置,并有安全防护措施。检修完毕,安全装置应及时

  7.19 工艺设备操作系统应建立防止非正常操作或动作的程序及措施,防止因非正常操作、

  7.20 轧制企业使用的所有化学品均应评估潜在毒性和物理风险,并建立台帐,应尽可能采

  7.21 牵引用钢丝绳、运行的带钢靠近人行通道时,应设置防止钢丝绳、带钢断裂伤人的防

  7.22 漩流井内、锌锅地下室、全氢炉地下室等进行作业时,应先进行易燃易爆、有毒有害

  7.23 在漩流井入口处采取有效措施,防止人员掉下。进入渣沟清渣时,应设专人负责联系、

  监护,并挂“禁止启泵”警示牌。启泵时,启泵人员应联系确认安全后,方可启泵。

  8.1 加热设备应设可靠的隔热层,其外表面温度应遵守 GB/T3486 的规定。

  8.2 工业炉窑应设各种安全回路的仪表装置和自动警报系统,对使用低压燃气和燃油的工业

  炉窑,炉前输配介质管道应设在线连续压力检测、低压报警以及压力过低联锁快速切断阀关

  8.3 影响到设备或系统安全的加热设备,应配置安全供水。工业炉窑所有密闭性水冷系统,

  均应按规定试压合格方可使用;水压不应低于 0.1MPa,出口水温不应高于 50℃。

  8.4 均热炉揭盖机,应设声光警报信号。运渣小车应设声光信号灯,速度不应超过 5km/h,

  8.5 实行重级工作制的钳式起重机,应设防碰撞装置,夹钳夹紧显示灯,操纵杆零位锁扣,

  8.7 平行布置的加热炉之间的净空间距除满足设备要求外,还应留有足够的人员安全通道和

  ——连续退火炉的高氢冷却段的出入口应设密封隔离装置,并设泄漏强制排放系统。

  ——不锈钢光亮退火炉的出入口应设密封隔离装置,并设泄漏强制排放系统,同时应设

  8.10 氮气使用场所,应设氧含量在线连续监测和报警装置,并有防窒息的应急措施。氮气

  供应系统应设置事故工况下持续供应氮气的储罐设施,氮气管道安全防护的基本要求应遵循

  8.11 进入使用氢气、氮气的炉内,或燃气储存设施(贮气柜、球罐等)内检修,应采取可

  靠的隔断和置换措施,经检测合格,并应有专人监护和采取便于炉内、外人员联系的措施后,

  8.13 使用煤气的生产区,其煤气危险区域作业的划分,应符合表 1 的规定:

  第一类区域,应戴上呼吸器方可工作;第二类区域,应有监护人员在场,并备好呼吸器

  ——炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火,应按规定用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤

  ——使用煤气的加热炉,开启的眼镜阀(盲板阀)应用自动控制,控制点距离阀门 5

  8.15 使用工业煤气或高焦混合煤气的炉子,炉区应设置一定数量固定式一氧化碳检测仪,

  ——调压站和一次仪表室均属甲类有爆炸危险的建筑,应配置有害气体检测设备。操作

  室与调压站宜分开布置,毗邻而建时应以隔爆墙隔开,并设有两个向外开启的门,并满足

  8.17 贮油罐或重油池,应安装排气管和溢流管。输送重油的管路应设快速切断阀,切断阀

  8.18 电热设备应有保证机电设备安全操作的联锁装置。水冷却电热设备的排水管,应有水

  8.20 连续退火炉的辐射管和炉辊的装卸应采用专用的吊具进行,需要采用起重机或人工更

  8.21 工业炉窑检修和清渣,应严格按照有关危险作业、煤气安全、设备维护规程和操作规

  9.1.1 操作室和操作台,应设在便于观察操作设备而又安全的地点,并应进行坐势和视度检

  9.1.2 横跨轧机辊道的主操作室,以及经常受热坯烘烤或有氧化铁皮飞溅的操作室,应采用

  9.1.3 轧机的机架、轧辊和传动轴,应设过载保护装置,以及防止其破坏时碎片飞散的措施。

  9.1.4 轧机与前后辊道或升降台、推床、翻钢机等辅助设施之间,应设安全联锁装置。自动、

  9.1.6 轧辊应堆放在指定地点,宜使用辊架堆放。辊架的结构型式应与堆放的轧辊型式相匹

  配,堆放的高度应与堆放的轧辊型式和地点相匹配,以确保稳定堆放和便于调运。辊架间的

  9.1.8 用磨床加工轧辊,操作台应设置在砂轮旋转面以外,不应使用不带罩的砂轮进行磨削。

  9.1.9 应优先采用机械自动或半自动换辊方式.换辊作业区应有足够的安全空间,换辊应指

  9.1.10 剪机与锯,应设专门的控制台来控制。喂送料、收集切头和切边,均应采用机械化作

  9.1.11 热锯机应有防止锯屑飞溅的设施,在有人员通行的方向应设防护挡板。

  9.1.13 剪切机及圆盘锯机换刀片或维修时,应切断电源,并进行安全定位。

  9.1.14 地下人行通道,起点净空高度应不小于 2m,宽度不小于 0.7m。通道应设有必要的入

  9.1.15 地下管廊、地下隧道、滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟,应有

  9.1.20 废料坑应安装有牢固的安全围栏或盖板,盖板每边的边缘应大于坑边 0.2m,并采取

  9.2.2 轧机轧制时,不应用人工在线检查和调整导卫板、夹料机、摆动式升降台和翻钢机,

  9.2.4 预精轧机、精轧机、定径机、减径机的机架以及高速线材轧机,应设金属防护罩。

  9.2.5 采用活套轧制的轧机,应设保护人员安全的防护装置,并应考虑便于检修。

  9.2.6 小型轧机尾部机架的输出辊道,应有不低于 0.3m 的侧挡板。

  9.2.9 高速线材轧机高速区的预精轧机组、精轧机组、减定径机组、夹送辊及吐丝机,均应

  9.3.2 热带连轧机与卷取机之间的输送辊道,两侧应设有不低于 0.3m 的防护挡板。

  9.3.4 冷轧机机架之间应设置可移动式安全门。卷取机工作区周围,应设置安全防护网或板、

  门。地下式卷取机的上部,周围应设有防护栏杆,并有防止带钢冲出轧线 采用起重机运输的水平或立式的钢卷,应进行周向打捆或采取其他固定钢卷外圈的措

  9.3.6 板、带冷轧机,应有防止异物、冷轧板、带断裂及头、尾、边飞裂伤人和损坏设备的

  9.4.1 穿孔机、轧管机、定径机、均整机和减径机等主要设备与相应的辅助设备之间,应设

  9.4.2 穿孔机、轧管机、定径机和减径机等主要设备的轧辊更换,宜优先采用液压换辊方式。

  9.4.4 采用油类调制石墨润滑芯棒,应设有抽风排烟装置,同时应采取防滑、防电气短路的

  9.4.6 张力减径机后的辊道应设置盖板,出口速度较高的还应在辊道末端设置防止钢管冲出

  ——合金钢丝车间的(熔融)碱浸炉和淬火槽,应布置在单独的工作室内,或与其他设备

  ——拉丝机应有盘条放线保护装置、乱线和断线自动停车装置、围栏开关、脚踏开关以

  ——在保证产品质量的前提下,钢丝热处理推荐采用无铅工艺;使用铅进行热处理的车

  ——铅浴炉应加盖密封,或采用覆盖剂和抽风设备;铅浴炉的铅液采用水冷装置降温时,

  ——钢丝直接电加热炉,其操作电压超过 36V 时,带电设备和地坪应绝缘,工人应有

  ——油回火(油淬火一回火)弹簧钢丝车间的油回火机组,在保证油回火钢丝品质的前提

  下,尽量选用非油类、无污染的水溶性淬火介质;在机组的奥氏体化炉入口,应设废气抽风

  装置;油淬火(介质)槽应有油烟抽风设施和防火设施;铅回火炉应加盖密封和采用覆盖剂密

  ——电解酸洗槽、电解碱洗槽、有腐蚀性气体或大量蒸汽的槽,均应设抽风装置,采用

  ——管式捻股机,应有断线自动停车、工字轮锁紧、紧急事故停车和保护罩等安全设施;

  ——麻芯和木轮等易燃品的加工间与仓库,宜布置在单独的建筑物内,或与其他建筑物

  10.1.1 钢坯堆放的地面应平整,堆垛要放置平稳整齐,垛间保持一定安全距离和考虑热坯辐

  射要求,有钢架堆放的垛高要求不超过钢架高度,无钢架堆放的钢坯层间要交叉放置,垛高

  要求不超过 4.5m,且不影响起重机作业和司机视线 坯料火焰清理应符合安全要求,应有防热坯辐射的个体保护措施,并应制定相应的安

  10.2.1 酸洗车间宜单独布置,对有关设施和设备应采取防酸措施,并应保持良好通风。

  10.2.2 酸洗车间应设置贮酸槽,采用酸泵向酸洗槽供酸,不应采用人工搬运酸罐加酸。

  10.3.1 镀层与涂层的溶剂室或配制室,以及涂层粘合剂配制间,均应符合下列规定:

  10.3.2 镀锌设备和接触锌液的工具以及投入镀锌液中的物料,应(预热)干燥。

  10.3.4 锅的锌灰和锌渣的吹刷区,以及炼制锌铝合金,均应设有除尘或通风装置。

  10.3.5 涂镀层磷化、钝化和涂胶干燥时,应防止热源与物料接触;涂层烘烤炉应设有易燃易

  10.3.6 涂胶机及其辅助设备,应良好接地;易产生静电的部位,应有消除静电积聚的装置。

  10.3.7 磷化、涂胶和复合剂的胶辊辊筒之间,不应存有坚硬物和其他可燃物料。

  10.3.8 塑料覆层以及复合板生产过程中产生的边角料和碎屑,应集中存放于通风良好的专用

  10.3.12 宜采用机器人加锌锭和清浮渣,人工加锌锭和清浮渣应有充足的工作场地。

  10.3.13 涂镀过程中产生的所有有害污染物均应强制通风且净化处理后排放至远离职工位

  10.3.14 轧钢企业应对涂镀机组使用的所有不同类型涂镀原料,包括但不限于:锌,锌合金,

  铅,铬和塑料及其液态、粉末、固体或熔融金属等进行职业危害检测,并根据检测结果制定

  10.4.1 喷水冷却的冷床,应设有防止水蒸汽散发和冷却水喷溅的防护和通风装置。

  10.4.2 在作业线上人工修磨和检查轧件的区段,应采取相应的防护措施。

  10.4.3 衬胶和喷漆加工间,应独立设置,并有完善的消除静电、通风和消防设施。

  11.1 起重机作业与安全装置,应符合 GB/T6067.1 的有关规定。

  11.2 起重机应装有能从地面辨别额定荷重的标识,安装起重量限制器,不应超负荷作业。

  11.3 两台及两台以上起重机联合进行吊装作业,应制定专门的、经主管领导审批的作业方

  11.5 起重机的滑线应安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线应布置在起重机司

  11.6 吊具应在其安全系数允许范围内使用。钢丝绳和链条的安全系数和钢丝绳的报废标准,

  11.7 在最不利位置和最不利装载条件下,起重机的所有运动部分(吊具和其他取物装置除

  ——距出入区不小于 0.50m(出入区是指允许人员进出的所有通道,但工作平台除外)。

  11.8 起重机械各运动部分的下界限线与下方的一般出入区(从地面或从属于建筑物的固定

  或活动部分算起,工作或维修平台及类似物除外)之间的垂直距离不应小于 1.7m,与通常

  不准人出入的下方的固定或活动部分(例如棚顶、加热器、机械部分和运行在下方的起重机

  11.9 起重机械各运动部分的上界限线与上方的固定或活动部分(例如起重小车的最高处与

  房顶结构最低点、下垂吊灯、下敷管道或与运行在其上方的起重机的最低点)之间的垂直距

  离,在保养区域和维修平台等处应不小于 0.5m。如果不会对人员产生危险,这个距离可以

  11.11 采用辊道运输,应考虑辊道可逆传动。单向转动的运输辊道,应能紧急制动和事故反

  11.12 穿越跨间使用的电动小车或短距离输送用的电动台车,应采用安全可靠的供电方式,

  并应安装制动器、行程开关、声光信号等安全装置。在轨道上行走的电动台车应在轨道终端

  11.13 起重作业指挥人员应经专门培训,同一时刻只应一人指挥,指挥人员应有起重机司机

  11.15 热钢坯应使用夹钳吊运,不应使用钢丝绳吊运,以免烧断钢绳,造成钢坯掉落砸、烫

  12.1.1 轧钢企业应严格执行国家有关电气安全的规定,并参照 DL 408 和所在地区安全用电

  12.1.2 轧钢企业内的建构筑物及易燃、易爆等危险设施,应按 GB 50057 的规定设置防雷设

  为轧钢企业配套的制氢、煤气加压、混合站、煤气净化站等各装置应设工作接地、保护

  接地及防静电接地,采用公共接地网时,接地电阻不大于4 。各电气设备的正常不带电金

  属外壳及工艺设备的金属外壳框架、所有燃气输配管道(除氮气管外)均应设可靠的防雷及防

  12.1.3 轧钢企业爆炸危险环境的电气装置,应符合 GB50058 的规定。

  12.1.6 电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构

  件、遮栏和电缆线的金属外包皮等,均应采用保护接地或接零。接零系统应有重复接地,对

  电气设备安全要求较高的场所,应在零线或设备接零处采用网络埋设的重复接地。

  12.1.7 低压电气设备的非带电金属外壳和电动工具的接地电阻,不应大于 4。

  12.1.9 带电线路、设备附近工作时,作业人员与带电部分的安全距离,应符合 DL408 的规

  12.1.10 潮湿、强腐蚀性等恶劣环境的用电设备,移动设施的供电回路应设绝缘监视或漏电

  12.2.1 厂房的天然采光和人工照明,应能保证安全作业和人员行走的安全,符合 GB50033

  12.2.2 工作场所照明(障碍照明、应急照明,包括备用照明、安全照明和疏散照明灯等)和

  12.2.3 轧钢厂应根据工艺设备布置,适当配置安全灯插座。行灯电压不应超过 36V;在潮湿

  地点和金属容器内使用的行灯,其电压不应超过 12V。地沟的照明装置,固定式装置的电压

  12.2.4 轧钢厂工作场所,应按 GB50034 的规定设置应急照明。下列主要工作场所应设一般

  12.2.5 下列工作场所,应设置提示方向标志,符合 GB2894 的规定。

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  孙子曰:昔之善战者,先为不可胜,以待敌之可胜。不可胜在己,可胜在敌。故善战者,能为不可胜,不能使敌之可胜。故曰:胜可知而不可为。

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